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使用注意事项施工前需清洁基层(去除油污、灰尘、水分),确保粘结牢固。双组份产品需按说明书比例准确混合,建筑填缝密封胶,搅拌均匀,避免因配比误差影响固化和性能。施工温度需控制在 5℃~35℃,低温或高温环境需采取辅助措施(如加热、降温)。固化过程中避免淋雨或接触明水(单组份产品除外),以防影响胶层结构。聚硫密封胶凭借其平衡的性能,在对密封性和耐久性要求较高的场景中占据重要地位,选择时需根据具体工况(如介质类型、温度范围)匹配合适型号

使用低温适配底涂剂底涂剂可在基材与胶层之间形成 “过渡层”,密封胶,增强界面相容性。针对低温环境,选择低温下不结晶、固化快的底涂剂,如:偶联剂(如 KH-550、KH-560):对金属、混凝土有良好亲和力,嵌缝密封胶,能与基材表面羟基反应,同时与聚硫胶中的巯基产生化学结合。异酸酯类底涂:与基材表面水分(微量)反应生成氨基甲酸酯,增强与胶层的粘结(需注意施工时避免水汽过多导致发泡)。底涂剂施工后需在低温下充分干燥(通常 10-30 分钟),再涂覆密封胶,避免未干的底涂剂影响胶层固化。

合理设计胶层厚度与形态胶层厚度建议控制在6-10mm:过薄易因高温老化快速失效;过厚则内部固化不均,高温下可能因应力集中开裂。胶层表面修整为弧形或梯形(而非直角),减少边角在反复热胀冷缩后的应力积累,降低开裂概率。确保充分固化双组份聚硫密封胶需严格按比例混合(误差≤±2%),路面密封胶,并搅拌均匀(避免气泡),否则未充分反应的成分会在高温下加速分解。固化环境温度控制在20-30℃(可适当延长固化时间),确保胶层完全交联(通常需 7-14 天),未完全固化的胶层在高温下易出现软化、流淌。

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